Heutzutage bauen viele Lebensmittelhersteller Produktionslinien für mehrere Produkte, in denen abwechselnd pflanzliche Rohstoffe und tierische Rohstoffe verarbeitet werden. Obst und Gemüse weisen einen unterschiedlichen Zucker- und Säuregehalt auf; frisches Fleisch enthält reichlich Eiweiß und Muskelfasern; Joghurt gehört zu den hitzeempfindlichen Milchprodukten mit aktiven Probiotika. Alle diese Materialien können einer Erwärmung bei mittleren und hohen Temperaturen über einen längeren Zeitraum nicht standhalten. Die meisten gewöhnlichen Trocknungsmaschinen verwenden feste Betriebsparameter, was bei der kategorienübergreifenden Produktion leicht zu verschiedenen Qualitätsproblemen führen kann. Hohe Temperaturen führen zu einer Bräunung der Früchte, zum Verlust pflanzlicher Nährstoffe, zur Denaturierung von Fleischproteinen und zur Inaktivierung von Probiotika im Joghurt. Außerdem sind die fertigen Materialien fest und hart und haben nur einen begrenzten Anwendungsbereich für die Weiterverarbeitung.
Die Vakuum-Gefriertrocknungstechnologie ermöglicht eine flexible materialübergreifende Produktion für mittelgroße Fabriken. Der gesamte Dehydrierungszyklus läuft bei extrem niedrigen Temperaturen und hohem Vakuum ab, ohne dass die Rohstoffe kontinuierlich thermisch geschädigt werden. Nach dem Vorgefrieren verfestigt sich die innere Feuchtigkeit aller Materialien zu winzigen Eiskristallen und sublimiert direkt zu Dampf, ohne dass Flüssigkeit ausfällt. Die Zellstruktur schrumpft oder kollabiert nicht, sodass alle Halbfertigprodukte ihre vollständige Form und natürliche ursprüngliche Textur behalten, mit gleichmäßig verteilten Mikroporen im Gewebe.
Unser 5㎡ Universal-Gefriertrockner ist für die gemischte Produktion von Obst, Gemüse, Fleisch und Joghurt optimiert. Die effektive Regalfläche beträgt 5 Quadratmeter, mit gleichmäßigen Strahlungsheizplatten auf jeder Ebene, um eine gleichmäßige Temperatur aller Tabletts zu gewährleisten. Das intelligente SPS-Steuerungssystem speichert unabhängige Prozessparameter für Gemüsescheiben, verschiedene Früchte, Fleischstücke und Joghurtblöcke vor. Bediener können den Produktionsmodus mit einem Klick wechseln, ohne wiederholt Parameter-Debugging durchführen zu müssen, wodurch Materialverschwendung durch nicht übereinstimmende Prozesskurven effektiv reduziert wird. Die einstellbare Vorgefriergeschwindigkeit und das Vakuumausgleichssystem lösen unterschiedliche Verarbeitungsschwierigkeiten verschiedener Rohstoffe: Anti-Haftung für Früchte mit hohem-Zuckergehalt, Anti-Oxidation für Blattgemüse, Proteinschutz für Fleisch und Beibehaltung der probiotischen Aktivität für Joghurt.
Die gesamte Maschine hat die CE-Zertifizierung bestanden und entspricht vollständig den EU-Normen für mechanische Sicherheit und Lebensmittelmaschinen. Die Trockenkammer besteht aus dickem Edelstahl in Lebensmittelqualität mit abgerundeter, tot{2}eckenfreier Struktur, lässt sich leicht zerlegen und gründlich reinigen. Das separate Reinigungs- und Entwässerungsdesign isoliert effektiv Kreuzkontaminationen zwischen pflanzlichen Rohstoffen, Fleisch und Milchprodukten. Die aufeinander abgestimmte Kühl- und Vakuumeinheit verfügt über ein energiesparendes kombiniertes Design mit einem geringeren Energieverbrauch der Einheit im Vergleich zu Großgeräten mit einer Kapazität von 10 ㎡, wodurch die langfristigen Betriebskosten für mittelgroße Fabriken gesenkt werden.
Für mittelgroße Lebensmittelverarbeitungsbetriebe mit mehreren Produkten- sorgen 5㎡-Gefriertrocknungsanlagen für ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Produktionskapazität, Ausrüstungsinvestitionen und täglichem Energieverbrauch. Fabriken, die abwechselnd Obst, Gemüse, Fleisch und Joghurt verarbeiten müssen, müssen nicht mehr mehrere Sätze spezieller Trocknungsmaschinen für unterschiedliche Materialien kaufen, was effektiv Platz in der Werkstatt und Gesamtkosten für die Beschaffung der Ausrüstung spart.
