Einführung
Füllmischer werden häufig in der modernen Lebensmittelverarbeitung eingesetzt, vor allem für Fleischprodukte, Tiefkühlkost, Fertiggerichte, Snacks und die Gastronomie. Sie vermischen schnell und gleichmäßig Fleischfüllungen, Gemüsefüllungen, Gewürze und verschiedene andere Zutaten.
Durch mechanisches Mischen werden die Viskosität und Elastizität der Füllungen erhöht, was zu einem glatteren und köstlicheren Endprodukt führt (z. B. Würstchen, Fleischbällchen, Knödel und Brötchen). Einige Modelle verfügen auch über eine Vakuum-Mischfunktion. Durch das Mischen der Füllungen unter Vakuum werden Luftblasen effektiv entfernt, was Oxidation verhindert, die leuchtende Farbe des Fleisches bewahrt und die Haltbarkeit des Produkts verlängert.
Funktionsprinzip
Der Füllmischer funktioniert hauptsächlich über ein mechanisches Übertragungssystem, das das Mischelement antreibt:
Kraftübertragung:
Nachdem der Motor gestartet ist, reduziert ein Drehzahlminderer oder ein anderes Gerät die Drehzahl und erhöht das Drehmoment, wodurch die Kraft auf die Mischwelle übertragen wird.
Gleichmäßiges Mischen:
Diese Bewegung stellt sicher, dass alle Teile des Materials gründlich vermischt werden, was zu einer schnellen und gleichmäßigen Mischung der Fleischfüllung, Gewürze, Stärke und anderen Zutaten führt.
Mischbewegung:
In einem typischen Doppelwellen-Füllmischer enthält die Mischkammer zwei Mischwellen mit mehreren fächerförmigen Schaufeln oder Spiralspulen.
Diese beiden Wellen drehen sich normalerweise in entgegengesetzte Richtungen, wobei die Klingen im Allgemeinen einen Winkel von etwa 45 Grad mit den Wellen bilden.
Während der Rotation treiben die Klingen das Material (die Füllung) durch eine komplexe axiale und radiale Bewegung innerhalb der Kammer, wodurch das Material hin und her taumelt und sich gegenseitig durchdringt.
Funktionserweiterungen:
Vakuumsystem: Während des Mischens entzieht das Vakuumsystem der Mischkammer Luft, wodurch das Material unter Unterdruck taumelt. Dies hilft, Luftblasen zu entfernen, fördert die Proteinextraktion und verbessert die Füllqualität.
Vorwärts- und Rückwärtssteuerung: Viele Füllmischer sind mit Vorwärts- und Rückwärtsfunktionen ausgestattet, die die Fließrichtung des Materials ändern, das Mischen toter Ecken vermeiden, das Mischen gründlicher machen und das Entladen erleichtern können.
Modelle und Parameter
Parameter des Vakuumfüllmischers:
Parameter der Doppelschnecken-Füllmischmaschine:
Produktvorteile
1. Verbesserte Qualität und Ausbeute:
Durch gleichmäßiges und effizientes mechanisches Rühren wird die Füllung gründlich gemischt, wodurch die Viskosität erhöht, die Elastizität verbessert und eine glattere Textur entsteht. Beim Vakuumrühren werden auch Luftblasen entfernt, was dazu beiträgt, eine lebendige Farbe beizubehalten, die Produktqualität zu verbessern und die Haltbarkeit zu verlängern.
2. Verbesserte Produktionseffizienz:
Im Vergleich zum manuellen Rühren verkürzt das automatisierte mechanische Rühren die Mischzeit erheblich, ist hocheffizient und einfach zu bedienen. Seine Effizienz entspricht der von 10 bis 20 Arbeitern, die gleichzeitig manuell arbeiten, wodurch es sowohl für die Batch- als auch für die kontinuierliche Produktion geeignet ist.
3. Flexibler und kontrollierbarer Prozess:
Vorwärts- und Rückwärtsdrehung sorgt für eine gleichmäßigere Durchmischung und erleichtert das Entladen. Das einstellbare Vakuumniveau und die Rührgeschwindigkeit erfüllen darüber hinaus vielfältige Produkt- und Prozessanforderungen.
4. Sicherer und hygienischer Betrieb:
Die gesamte Maschine besteht hauptsächlich aus Edelstahl SUS304, erfüllt die Lebensmittelhygienestandards und ist leicht zu reinigen. Der Einsatz automatischer Steuerungssysteme (z. B. Pneumatik und SPS) reduziert den manuellen Arbeitsaufwand und gewährleistet so Sicherheit und Zuverlässigkeit.
Produktionsgalerie
Zertifikat
Verpackung und Transport
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