Bei der frühen Planung von Gefriertrocknungsprojekten konzentrieren sich viele Einkäufer voll und ganz auf den Gefriertrocknungsdurchsatz, den Preis und die Prozessparameter, übersehen jedoch die unterstützenden Bedingungen vor Ort. Nach der Herstellung und Lieferung der Ausrüstung stellen sie fest, dass die Anlagenbedingungen nicht übereinstimmen und müssen Bau- oder Stromkreise neu aufbauen, wodurch sich der Zeitplan für die Inbetriebnahme verzögert und zusätzliche Kosten entstehen. Die grundlegenden Bedingungen vor Ort müssen in der Lösungsentwurfsphase Punkt für Punkt überprüft werden.
Erstens: Raumbedingungen in der Werkstatt: Überprüfen Sie nicht nur die Länge und Breite für die Platzierung der Geräte, sondern auch die Türbreite und -höhe für den Zugang zur Ausrüstung. Bestätigen Sie die Deckenhöhe, da einige Geräte über obere Kühlleitungen verfügen, die einen Wartungsabstand erfordern. Halten Sie für Wartungsarbeiten ausreichend Abstand um das Gerät herum; Platzieren Sie die Geräte nicht dicht an Wänden.
Zweitens, Stromversorgungsbedingungen: Überprüfen Sie die tatsächlich verfügbare Gesamtleistungskapazität, den örtlichen Spannungsstandard und mögliche Spannungsschwankungen. Bestätigen Sie die Entfernung der Kabelführung vom Stromverteilungspunkt zum Gerätestandort und prüfen Sie, ob ein zusätzlicher Transformator erforderlich ist. Beachten Sie, dass der Gefriertrockner beim Start einen Einschaltstrom erzeugt. Die Transformatorkapazität muss Redundanz gewährleisten, anstatt genau der Nennleistung des Geräts zu entsprechen.
Drittens, Wasserversorgung und -ableitung: Kühlwasserdurchfluss und Einlasswassertemperatur bestätigen; Überprüfen Sie den Status des Abflusspunkts. Beim Abtauen und Reinigen der Ausrüstung entsteht Abwasser, daher muss die Abflussleitung frei sein. Wenn vor Ort kein Kühlwasserturm verfügbar ist, muss die Auswahl des luftgekühlten Modells im Voraus bestätigt werden.
Viertens Umgebungsbedingungen: maximale jährliche Werkstatttemperatur; ob der Standort zu einer heißen, staubigen oder küstennahen Salznebelumgebung gehört; Belüftungsstatus der Werkstatt, da Kühlgeräte zur Wärmeableitung eine gute Luftzirkulation benötigen.
Fünftens: Hilfsunterstützungszonen: Anordnung für den Vorbehandlungsbereich für Rohstoffe, Zwischenlagerzone für fertige Produkte, Lager und Lagerraum für Ersatzteile.
Die vollständige Erfassung der oben genannten Informationen ermöglicht eine genaue Lösungsausgabe. Wenn der bestehende Anlagenstandort Mängel aufweist, machen Sie in der frühen Projektphase Renovierungsvorschläge, anstatt Probleme erst nach dem Versand der Ausrüstung aufzudecken. Die Anlageninfrastruktur ist ebenso wichtig wie die Gefriertrocknungshardware. Nur gut aufeinander abgestimmte zweiteilige Konditionen garantieren eine reibungslose Projektinbetriebnahme.
