Mit der kontinuierlichen Expansion des globalen Marktes für gefriergetrocknete Lebensmittel investieren immer mehr Lebensmittelverarbeitungsbetriebe in Übersee in Produktionslinien für die Vakuum-Gefriertrocknung. Viele Hersteller sind mit praktischen Schwierigkeiten konfrontiert: Erfahrene Techniker für die Gefriertrocknung sind schwer zu rekrutieren, die Schulung des Personals dauert lange und wenn außerhalb der Geschäftszeiten an der Ausrüstung ungewöhnliche Zustände auftreten, können sie nicht rechtzeitig entdeckt werden, was leicht zu Materialverschwendung und wirtschaftlichen Verlusten führt. Darüber hinaus kann die manuelle Patrouilleninspektion in Unternehmen, in denen mehrere Gefriertrockner gleichzeitig laufen, nicht die Betriebsdaten aller Geräte synchron erfassen, was zu Schwierigkeiten bei der einheitlichen Produktionsplanung führt.
Unsere Gefriertrocknungsgeräte zielen auf die Probleme ausländischer Anwender ab und sind mit einem komplett intelligenten Fernsteuerungsmodul auf Basis eines SPS-Touchscreens ausgestattet. Nachdem das Netzwerk verbunden ist, können Manager jederzeit und überall über Mobiltelefone, Tablets oder Computer auf die Gerätebetriebsplattform zugreifen. Das System zeigt synchron die wichtigsten Betriebsdaten an, darunter Garraumtemperatur, Regaltemperatur, Vakuumgrad, Betriebszustand der Kühleinheit, Gesamtlaufzeit und Stromverbrauch in Echtzeit. Bediener müssen nicht den ganzen Tag in der Werkstatt bleiben, um den gesamten Fortschritt jedes Gefriertrocknungszyklus zu verfolgen.
Wenn ungewöhnliche Schwankungen wie Vakuumabschwächung, Temperaturabweichung und Geräteüberlastung auftreten, löst das System automatisch mehrkanalige Frühwarnerinnerungen aus. Warnmeldungen können an das zuständige Personal weitergeleitet werden, sodass versteckte Gefahren bewältigt werden können, bevor Probleme mit der Chargenqualität auftreten. Unser technisches Team kann über die autorisierte Systemschnittstelle auch eine Online-Ferndiagnose durchführen. Ohne darauf warten zu müssen, dass Ingenieure ins Ausland reisen, können wir Betriebsprotokolle überprüfen, Fehlerursachen beurteilen und das Personal vor Ort anleiten, um die Parameteranpassung und einfache Wartung durchzuführen, wodurch die Ausfallzeiten der Geräte erheblich verkürzt werden.
Darüber hinaus unterstützt das System die Speicherung und den Aufruf mehrerer Materialprozessformeln mit einem Klick. Nachdem die ausgereiften Gefriertrocknungskurven von Obst, Gemüse, Fleisch und anderen Rohstoffen im System verfestigt sind, können neue Mitarbeiter die Einstellung der Produktionsparameter schnell und ohne wiederholtes Ausprobieren abschließen. Historische Produktionsdaten können zur Produktionsanalyse exportiert werden, was Fabriken dabei hilft, Beladungspläne und Strategien zur Steuerung des Energieverbrauchs zu optimieren.
Die intelligente Fernsteuerungsfunktion reduziert die Abhängigkeit von Gefriertrocknungsprojekten im Ausland von erfahrenen technischen Mitarbeitern erheblich. Es verbessert die Produktionsflexibilität, reduziert das Verlustrisiko durch Geräteausfälle und wird zu einem wichtigen technischen Vorteil für unsere Gefriertrocknungs-Produktionslinien für Lebensmittelverarbeiter weltweit.
