Aufgrund der kontinuierlichen Expansion des weltweiten Marktes für gefriergetrocknete Lebensmittel entscheiden sich immer mehr ausländische Hersteller für den Bau von Produktionslinien für die Vakuum-Gefriertrocknung. Allerdings war die Rekrutierung professioneller Bediener, die die Anpassung des Gefriertrocknungsprozesses beherrschen, schon immer ein großes Problem. Bei herkömmlichen Gefriertrocknern muss das Personal für eine Langzeitinspektion-vor Ort bleiben. Wenn während der Nachtschicht oder Ruhezeit ungewöhnliche Zustände an der Ausrüstung auftreten, können versteckte Gefahren nicht rechtzeitig erkannt werden, was leicht zur Verschrottung ganzer Rohstoffmengen und zu enormen wirtschaftlichen Verlusten führt. Darüber hinaus sind Fabriken mit mehreren gleichzeitig laufenden Gefriertrocknern auf manuelle Patrouillen angewiesen, was eine einheitliche Produktionsplanung erschwert.
Unsere Gefriertrocknungsanlagen sind mit einem kompletten intelligenten Steuerungssystem ausgestattet, das auf einem industriellen SPS-Touchscreen basiert. Nach dem Netzwerkzugriff können sich Fabrikmanager jederzeit und überall über Mobiltelefone, Tablets und Computer bei der Betriebsplattform anmelden. Das System zeigt synchron die wichtigsten Betriebsparameter an, darunter Regaltemperatur, Kammertemperatur, Vakuumgrad, Betriebszustand der Kühleinheit, Gesamtlaufzeit und Stromverbrauch in Echtzeit. Manager können den Fortschritt jedes Gefriertrocknungszyklus verfolgen, ohne den ganzen Tag in der Werkstatt bleiben zu müssen.
Im System können zahlreiche ausgereifte Prozesskurven für Obst, Gemüse, Fleisch und Tiernahrung hinterlegt werden. Für neue Mitarbeiter ist kein wiederholtes Versuch-und-Irrtum-Debuggen erforderlich. Sie können die Parametereinstellung abschließen, indem sie die entsprechende Formel mit einem Klick aufrufen, wodurch die technische Bedienschwelle erheblich gesenkt wird. Wenn ungewöhnliche Schwankungen wie Vakuumabschwächung, Temperaturabweichung und Geräteüberlastung auftreten, sendet das System automatisch mehrkanalige Frühwarnmeldungen an die verantwortlichen Personen, sodass das Personal versteckte Gefahren bewältigen kann, bevor es zu massiven Qualitätsproblemen kommt.
Mit der Genehmigung des Kunden können unsere professionellen Techniker aus der Ferne auf den Gerätehintergrund zugreifen, historische Betriebsprotokolle überprüfen und Fehlerursachen beurteilen. Wir können die Mitarbeiter vor Ort-anleiten, die Parameteroptimierung und einfache Wartung online durchzuführen. Im Vergleich dazu, darauf zu warten, dass Techniker für einen Service vor Ort ins Ausland reisen-, verkürzt der Remote-Support die Ausfallzeiten der Geräte erheblich und spart Servicezeitkosten.
Die intelligente Fernbedienungsfunktion verbessert die Produktionsflexibilität von Gefriertrocknungsprojekten im Ausland erheblich. Es löst effektiv das Dilemma der schwierigen Rekrutierung von Fachkräften, stabilisiert den kontinuierlichen Produktionsrhythmus und wird zu einem der wichtigen technischen Vorteile unserer Ausrüstung für globale Lebensmittelverarbeiter.
