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Schritt 1: Inspektion und Vorbereitung vor-
Überprüfen Sie die Stromversorgung, die Kühleinheit, das Vakuumpumpensystem, die Hydraulikleitung und die Dichtungstür, um sicherzustellen, dass keine Lecks, ungewöhnliche Geräusche oder Fehleralarme auftreten.
Reinigen Sie den inneren Hohlraum und die Materialschalen gründlich, um Restmaterialien zu entfernen und eine Kreuzkontamination verschiedener gefriergetrockneter Produkte zu vermeiden.
Rohstoffe vorbehandeln: Obst, Gemüse und Fleisch in gleichmäßige Größen schneiden, die Materialdicke auf 10–20 mm kontrollieren und gleichmäßig auf Tabletts verteilen, um Überlappungen zu vermeiden; Joghurt und flüssige Rohstoffe müssen gleichmäßig gegossen werden, um eine gleichbleibende Sublimationseffizienz sicherzustellen.
Schritt 2: Vorkühlung der Ausrüstung
Schalten Sie die Hauptstromversorgung ein, starten Sie das Kühlsystem und stellen Sie die Temperatur der Kühlfalle entsprechend den Materialeigenschaften ein (Bereich: -45 °C bis -75 °C).
Warten Sie 30–60 Minuten, bis sich die Temperatur der Kühlfalle auf dem voreingestellten Wert stabilisiert hat.
Schritt 3 Material laden und Programmeinstellung
Schieben Sie die vollen Materialschalen in die Trockenkammer, schließen Sie die versiegelte Tür und verriegeln Sie sie fest.
Bedienen Sie das Touchscreen-SPS-System und wählen Sie die passende voreingestellte Gefriertrocknungskurve für Zielprodukte (gefriergetrocknete Erdbeeren, Okraschoten, Hühnerwürfel, Joghurtwürfel usw.) aus. Zu den Parametern gehören die Vorgefrierzeit, die Temperatur der Regalheizung, der Zielvakuumgrad und die Gesamttrocknungsdauer. Für kundenspezifische Rohstoffe ist eine manuelle Anpassung möglich.
Schritt 4 Vakuumsublimationstrocknungsstufe
Starten Sie die Vakuumpumpengruppe, der interne Vakuumgrad sinkt allmählich auf 10–30 Pa, das System wechselt automatisch in die primäre Sublimationstrocknung. Eis im Inneren von Materialien wandelt sich in Wasserdampf um und wird von der Kühlfalle aufgefangen.
Nach Abschluss der primären Trocknung geht die Maschine automatisch in die sekundäre Desorptionstrocknung über, um gebundenes Wasser in den Materialien zu entfernen und die Restfeuchtigkeit der fertigen gefriergetrockneten Waren weiter zu senken.
Überwachen Sie Temperatur, Vakuum und Materialstatus während des gesamten Prozesses in Echtzeit über einen Touchscreen. Das System zeichnet automatisch alle Produktionsdaten zur Rückverfolgbarkeit auf.
Schritt 5 Ende des Trocknens und Entladens
Wenn das System feststellt, dass der Trocknungsstandard erreicht ist, stoppt das Programm automatisch die Heizung und das Vakuumsystem.
Blasen Sie langsam trockene Luft in die Kammer, um den inneren und äußeren Luftdruck auszugleichen, und öffnen Sie dann die versiegelte Tür.
Nehmen Sie die Materialschalen schnell heraus und verpacken Sie gefriergetrocknete Fertigprodukte sofort, um eine Feuchtigkeitsaufnahme zu verhindern.
Schritt 6: Nach-Reinigung und Abschaltung
Reinigen Sie den Innenhohlraum, die Wannen und die Kühlfalle nach dem Entladen gründlich und entfernen Sie Eis von der Kühlfalle.
Vakuumpumpe, Kühlsystem und Hauptstromversorgung nacheinander schließen.
Erfassen Sie Produktionsparameter und den Betriebsstatus der Ausrüstung für die tägliche Wartungsdatei.
Hinweise zur wichtigsten Bedienung
Unterschiedliche universelle gefriergetrocknete Produkte benötigen entsprechende exklusive Prozesskurven. Die Parameter dürfen nicht zufällig gemischt und angepasst werden.
Kontrollieren Sie die Materialstärke streng. Zu dicke Rohstoffe führen zu unvollständiger Trocknung und ungeeignetem Feuchtigkeitsgehalt.
Halten Sie den Dichtungsstreifen intakt, um Vakuumlecks zu vermeiden, die die Qualität des Endprodukts beeinträchtigen.
