Die Vakuum-Gefriertrocknungstechnologie basiert auf einer Niederdruck--Hochvakuumumgebung, um eine direkte Sublimation von Eiskristallen im Rohmaterial zu erreichen, ohne dass diese zu flüssigem Wasser schmelzen. Sobald im Gerät ständig Luft austritt, dringt ständig Außenluft in die Trockenkammer ein. Um den Zielvakuumwert aufrechtzuerhalten, muss die Vakuumpumpe lange Zeit unter hoher Last laufen, was den Stromverbrauch jeder Produktcharge direkt in die Höhe treibt.
Noch schlimmer ist, dass ein unzureichendes Vakuum die Sublimationsrate offensichtlich verlangsamt. Das Eis im Innenmaterial lässt sich nicht reibungslos entfernen. Während der Produktion kommt es zu einem teilweisen Schmelzen, wodurch die ursprüngliche poröse Gewebestruktur gefriergetrockneter Produkte zerstört wird. Die fertigen Waren schrumpfen, kollabieren, haben eine harte Oberfläche und eine geringe Sprödigkeit, was das Aussehen, den Geschmack und die Rehydrierungsleistung erheblich beeinträchtigt. In schwerwiegenden Fällen verliert die gesamte Rohstoffcharge ihren kommerziellen Wert.
Statistisch gesehen sind die meisten Vakuumleckagefehler auf das Dichtungssystem zurückzuführen. Zu den gefährdeten Teilen gehören Silikondichtungsstreifen für die Tür der Trockenkammer, Dichtungen für Rohrleitungsflansche, Dichtungsringe für Vakuumventile und dynamische Dichtungskomponenten von Wendemechanismen. Diese Gummipolymermaterialien arbeiten abwechselnd bei niedriger und normaler Temperatur, begleitet von periodischen Druckänderungen. Nach längerem Betrieb verhärten sie sich allmählich, verlieren an Elastizität, reißen und verformen sich. Darüber hinaus führen eingeklemmte Materialreste zwischen den Dichtflächen ebenfalls zu einer unvollständigen Verdichtung und zur Bildung von Leckluftspalten.
Unternehmen müssen regelmäßige Inspektions- und Wartungsvorschriften festlegen. Vor jeder Produktionscharge müssen die Bediener die Oberfläche der Dichtungsstreifen sorgfältig reinigen und Fruchtfleisch, Fett und Schmutz entfernen. Prüfen Sie, ob der Gummistreifen Risse, Verhärtungen und bleibende Eindrücke aufweist. Sobald Alterungsfehler festgestellt werden, tauschen Sie das Zubehör rechtzeitig aus, anstatt die Produktion mit versteckten Problemen fortzusetzen.
Der statische Vakuum-Haltetest ist die bequemste Methode zur Beurteilung von Leckagen. Nachdem die Kammer geschlossen und auf den eingestellten Vakuumwert gepumpt wurde, schalten Sie die Vakuumeinheit ab und zeichnen Sie die Vakuumanstiegsgeschwindigkeit innerhalb einer festgelegten Zeit auf. Wenn der Druckanstieg den Standardbereich überschreitet, ist dies ein Beweis dafür, dass eine offensichtliche Undichtigkeit vorliegt. Konzentrieren Sie sich dann auf die Überprüfung des Türrahmens, der Flanschverbindungsflächen und der Ventilpositionen.
Im täglichen Betrieb gibt es viele Details zu beachten. Wenden Sie beim Schließen der Kammertür keine übermäßige Kraft an, um eine bleibende Verformung der Dichtungsstreifen durch Extrusion zu verhindern. Vermeiden Sie die Verwendung stark ätzender Reinigungsmittel zum Schrubben von Gummidichtungsteilen. Wenn das Gerät für längere Zeit außer Betrieb genommen werden muss, halten Sie die Kammertür leicht geöffnet, um zu verhindern, dass das Dichtungsband über längere Zeit zusammengedrückt wird und an Elastizität verliert.
Die langfristige, standardisierte Wartung des Dichtungssystems sorgt dafür, dass Gefriertrockner unter effizienten Arbeitsbedingungen laufen, stabilisiert den Trocknungszyklus jeder Materialcharge, kontrolliert den Energieverbrauch der Einheit innerhalb der Erwartungen und reduziert kontinuierlich die Produktionsausschussrate für Fabriken für gefriergetrocknete Lebensmittel.
