Kommerzielle Gemüsetrocknermaschine

Kommerzielle Gemüsetrocknermaschine

Kommerzielle Gemüsetrocknungsgeräte, auch bekannt als große Dörr- und Trocknungsgeräte für Gemüse-, nutzen die Heißluftzirkulation, um dem Gemüse durch präzise Steuerung von Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Luftgeschwindigkeit schnell Feuchtigkeit zu entziehen.
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Beschreibung
Technische Parameter

Geräteeinführung und Funktionsprinzip:

 

 

Kommerzielle Geräte zur Gemüsetrocknung, auch bekannt als große Dörr- und Trocknungsgeräte für Gemüse-, nutzen die Heißluftzirkulation, um dem Gemüse durch präzise Steuerung von Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Luftgeschwindigkeit schnell Feuchtigkeit zu entziehen. Sein Hauptzweck besteht darin, die Erhaltung der Nährstoffe, der Farbe und des ursprünglichen Geschmacks von Gemüse zu maximieren und gleichzeitig eine langfristige Lagerung, Transport und Weiterverarbeitung sicherzustellen.

 

Hauptarbeitsprinzip

Gewerbliche Gemüsetrockner nutzen in erster Linie die Heißluft-Trocknungstechnologie. Der grundlegende Prozess ist wie folgt:

Heizung:

Das Gerät erzeugt mithilfe elektrischer Heizrohre, Dampfwärmetauscher oder Gasbrenner einen gleichmäßigen Heißluftstrom.

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Verkehr:

Ein leistungsstarker Umwälzventilator sorgt dafür, dass die heiße Luft gleichmäßig horizontal oder vertikal im Trockenofen oder in der Trockenkammer zirkuliert.

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Dehydrierung:

Geschnittenes Gemüse wird gleichmäßig auf mehrschichtigen Tabletts oder Förderbändern ausgelegt. Heiße Luft strömt über das Gemüse und entzieht seinem Inneren Feuchtigkeit.

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Entfeuchtung:

Die mit Wasserdampf beladene heiße, feuchte Luft wird teilweise abgesaugt, während frische, trockene Luft nachgefüllt wird, um eine niedrige Luftfeuchtigkeit in der Trockenkammer aufrechtzuerhalten und so die Trocknungseffizienz sicherzustellen.

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Fertigstellung:

Nach einer festgelegten Zeit erreicht das Gemüse den Zielfeuchtigkeitsgehalt (normalerweise etwa 13 %) und der Trocknungsprozess ist abgeschlossen.

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Hauptmerkmale und Vorteile

Im Vergleich zu kleinen Haushaltstrocknern oder der herkömmlichen Lufttrocknung bieten gewerbliche Modelle folgende wesentliche Vorteile:
1. Hohe Effizienz und hohe Kapazität: Ausgestattet mit großen Trockenkammern oder mehrschichtigen Förderbändern können sie Hunderte oder sogar Tausende Kilogramm frisches Gemüse auf einmal verarbeiten und erfüllen so die Anforderungen der Produktion im Fabrikmaßstab.
2. Automatisierte Steuerung: Sie sind in der Regel mit einem intelligenten SPS-Touchscreen-Steuerungssystem ausgestattet, das eine präzise Einstellung und Anpassung von Parametern wie Temperatur, Zeit und Luftfeuchtigkeit ermöglicht, eine One-Touch-Bedienung ermöglicht und manuelle Eingriffe reduziert.
3. Hohe Trocknungsqualität:
① Hervorragende Farbe ② Gute Nährstoffspeicherung ③ Gleichmäßiges Erscheinungsbild
4. Energie-sparend und umweltfreundlich
5. Hygienisch und sicher
6. Breite Anwendung: Sie sind nicht nur auf Gemüse beschränkt, sondern können durch Anpassen der Parameter auch zum Trocknen einer Vielzahl von Materialien verwendet werden, darunter Früchte, chinesische Heilkräuter, essbare Pilze und Fleisch.

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Hauptanwendungsgebiet: Gemüsesorten

 

 

Kommerzielle Gemüsetrockner eignen sich für die meisten Gemüsesorten, die getrocknet werden müssen, wie zum Beispiel:
Blattgemüse: Schnittlauch, Lauch, Sellerie, Spinat, Kohl usw.
Wurzelgemüse: Karotten, Kartoffeln, Süßkartoffeln, Yamswurzeln, Zwiebeln, Ingwer, Knoblauch usw.
Obst und Gemüse: Chilischoten (zur Herstellung getrockneter Chilischoten), Kürbis, Okraschoten, Bohnen, Gurken, Tomaten usw.
Essbare Pilze: Shiitake-Pilze, Waldohrpilze, Weiße Pilze, Kräuterseitlinge usw.

 

Gängige Gerätetypen
 

Aufgrund ihrer Struktur und Fördermethode werden sie hauptsächlich wie folgt kategorisiert:

1. Box-(Tablett-)Trockner:

Merkmale: Materialien werden auf mehrschichtige Wagen gelegt und dann zum Trocknen in die Trockenkammer geschoben.

Vorteile: Einfache Struktur, niedrige Investitionskosten, geeignet für kleine bis mittlere Produktionen oder Serienproduktionen.

Nachteile: Manuelles Be- und Entladen ist erforderlich, was zu einer eingeschränkten Kontinuität führt.

2. Mesh-Bandtrockner (kontinuierlich):

Merkmale: Das Material wird über eine Zuführung gleichmäßig auf mehrere Lagen Edelstahlgewebebänder verteilt. Angetrieben durch einen Übertragungsmechanismus bewegt es sich langsam durch den Trockner und sorgt so für ein kontinuierliches Be- und Entladen.

Vorteile: Vollautomatische kontinuierliche Produktion, hohe Leistung, Arbeitsersparnis und geeignet für große Verarbeitungsbetriebe.

Nachteile: Die Ausrüstung nimmt eine große Fläche ein und erfordert eine hohe Anfangsinvestition.

3. Tunneltrockner:

Merkmale: Das Prinzip ähnelt dem Netzbandtrockner, der Trockentunnel ist jedoch länger und das Material wird vollständig im Tunnel getrocknet.

Vorteile: Geeignet für Materialien mit längeren Trocknungszeiten. Die Temperatur kann zonenweise gesteuert werden, wodurch eine präzisere Trocknungskurve erreicht wird.

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Kernwert für Kunden
 
 
 

1. Verlängerte Haltbarkeit:

Dehydriertes Gemüse hat eine extrem geringe Wasseraktivität und hemmt das mikrobielle Wachstum. Sie können 6–12 Monate bei Raumtemperatur gelagert werden, wodurch das Problem saisonaler Gemüseüberschüsse und des Verderbs gelöst wird.

 
 

2. Reduziertes Volumen und Gewicht:

Das Gewicht wird um ca. 70–90 % reduziert, was die Lager- und Transportkosten erheblich senkt.

 
 

3. Erhöhter Produktwert:

Durch die Umwandlung von verderblichem Frischgemüse in stabile Rohstoffe wie Trockengemüse, Gewürzpulver und Instant-Nudelgewürzpakete werden die Vertriebskanäle erweitert und der Gewinn gesteigert.

 
 

4. Gesicherte stabile Versorgung:

Unbeeinflusst von Jahreszeiten und Wetter kann das ganze Jahr über eine stabile Produktion erzielt werden, um die Marktnachfrage zu decken.

 

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Produktionsgalerie

 
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Vor--Bilder von Geräten, die von Kunden verwendet werden

 
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