Die Innenwände der Kammer, die Tabletts und die Schweißnähte des Gestells müssen gut poliert sein und keine Lücken oder Löcher aufweisen, um das Anhaften von Rückständen und flüchtigen Geruchsstoffen zu verhindern. Für eine gründliche Reinigung außerhalb der Kammer müssen Tabletts und Gestelle schnell abnehmbar sein. Rohre und Kühlfalle müssen das Spülen und Spülen unterstützen. Viele Fabriken waschen nur Tabletts, ignorieren jedoch Kondensator- und Vakuumleitungen. An der Kühlfalle adsorbierte flüchtige Verbindungen geben in nachfolgenden Läufen weiterhin Beigeschmack ab. Zur Entfernung von Schmutz müssen die Dichtungsstreifen abnehmbar sein.
Zweitens: Etablieren Sie eine standardisierte Reinigungs-SOP für die Umstellung. Unterschiedliche Materialien bergen unterschiedliche Risikostufen. Bei der Umstellung von mild riechenden Früchten auf stark riechende Meeresfrüchte sind vollständiges Spülen, Abwischen und Entleeren zwingend erforderlich. Bei der Umstellung von stark riechenden Materialien auf leicht schmeckende Früchte ist eine gründlichere Reinigung erforderlich. Möglicherweise ist ein leerer Testlauf erforderlich, um zu bestätigen, dass kein Restgeruch mehr vorhanden ist, bevor eine neue Charge zugeführt wird. Eine einfache Wasserspülung reicht nicht aus.
Die Planung der Produktionsabläufe wird leicht übersehen. Ordnen Sie die Chargen von mild bis stark riechend an. Zuerst Beeren und Süßkartoffeln mit sanftem Aroma verarbeiten; Dann lassen Sie Durian und Meeresfrüchte mit starkem Geruch laufen. Eine umgekehrte Reihenfolge erhöht den Reinigungsaufwand erheblich und erhöht das Risiko von Geschmacksüberschneidungen.
Führen Sie Chargenprotokolle, in denen verarbeitete Materialien und der Status der Reinigungsausführung vermerkt sind. Nach einem Wechsel in die Hochrisikokategorie wird vor der Massenproduktion eine einfache sensorische Prüfung empfohlen. Durch die Kombination von Hardware, Reinigungs-SOP und Planung kann ein Gefriertrockner die Rotationsfertigung mit mehreren Materialien sicher realisieren.
